銑樣機控制、顯示系統(tǒng)采用伺服電機及控制模塊傳動

　　銑樣機主機采用鑄件制作框架結(jié)構(gòu)、分段移動橫梁調(diào)整、雙鋼性線導軌，以穩(wěn)定銑樣動力頭，應用液壓方式夾緊，送回油閥控制夾緊過程，液晶顯示系統(tǒng)顯示銑樣速度。

　　銑樣機控制、顯示系統(tǒng)

　　1.采用進口特種刀具，對鑄鐵，高合金鋼等材料銑削成本和中低碳鋼幾乎一樣。具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進行設(shè)備的操作和維修。

　　2.高精絲桿傳動，及法蘭線軌。

　　3.控制系統(tǒng)是PLC控制，觸摸屏是大屏結(jié)構(gòu)，美觀，采用伺服電機及控制模塊傳動系統(tǒng)。

　　4.設(shè)備的安全性。當絲桿移達到上極限位置時，行程保護，油泵電機組停機；銑樣件銑樣時有安全防護網(wǎng)保護試驗人員的安全。

　　銑樣機技術(shù)要求：

　　1.要求銑制速度快，制樣質(zhì)量好，不能用水冷卻，銑制完成后即可用于光譜分析，從而使分析結(jié)果更加穩(wěn)定、準確，特別對于酸溶鋁和氮的分析更加有利；

　　2.要求體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、震動小、沒有粉塵污染，可以與光譜儀共處一室，大大提高分析速度；

　　3.安全性能高，避免人身傷害，全封閉制樣，隔離噪聲，減少污染；

　　4.切屑擋板及收集裝置可以很方便的清理切屑；

　　5.因為只購置一臺，要求儀器采用優(yōu)質(zhì)部件，確保設(shè)備硬件系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐用性；具備在惡劣工作條件下連續(xù)運行的能力，要求儀器故障率低，性能好，工作壽命長，可靠性高，可以批量連續(xù)24小時工作；

　　6.要求儀器采用高性能處理模塊控制系統(tǒng)，配以全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，伺服電機驅(qū)動X、Y軸方向雙軸聯(lián)動，具有優(yōu)良的動態(tài)品質(zhì)和控制精度，實現(xiàn)快速、準確、平穩(wěn)完成整個銑削過程；

　　7.要求儀器具有高速微處理器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，使制樣更加快速，試樣銑制更高、更一致；

　　8.人機對話的操作界面直觀、友好，操作、維護方便、簡單；

　　9.漸開線夾緊裝置可根據(jù)不同試樣大小自動調(diào)整，夾緊范圍寬、適應范圍廣、夾持力大。